تصور کنید خط تولید شما به آرامی کار می کند که ناگهان ارزش گرمایش منبع گاز شما نوسان می کند. این می تواند منجر به کیفیت محصول ناسازگار، افزایش مصرف انرژی یا حتی هشدارهای ایمنی شود. دقت اختلاط گاز مستقیماً بر تداوم تولید و نتیجه نهایی شما تأثیر می گذارد. در قلبسیستم SNG Eaglestarپاسخ به این چالش دقیق است. ما فراتر از ترکیب مکانیکی ساده حرکت می کنیم و از یک اصل کنترل حلقه بسته هوشمند به نام "Follower-Flow Mixing استفاده می کنیم."این تضمین می کند که هر واحد خروجی گاز مخلوط، نسبت دقیقی را که شما مشخص کرده اید، لحظه به لحظه حفظ می کند.
اصل اختلاط جریان-فالوور چیست؟
این یک عمل ترکیبی ایستا نیست. این یک فرآیند پویا و پاسخگو است. تعیین می کنیمگاز مایع (LPG)به عنوان "منبع گاز پیشرو"-معیار و اصلی جریان. هوای محیطی (AIR) به عنوان "منبع گاز دنبال کننده" تعیین شده است-تنها وظیفه آن تطبیق جریان LPG در زمان واقعی-است. هدف کنترل سیستم Eaglestar SNG واضح است: صرف نظر از اینکه بار تولید شما چگونه تغییر می کند، جریان LPG افزایش یا کاهش می یابد، جریان هوا باید به طور همزمان و متناسب تنظیم شود تا نسبت مخلوط از پیش تعیین شده شما حفظ شود (مثلاً 4:6). این یک عمل مستمر "پیروی{11}"رهبر" است که توسط یک سیستم کنترل مرکزی هدایت میشود، منطقی که ما آن را Master-فالوور مینامیم.
چرا این دقت برای عملکرد شما اهمیت دارد؟
زیرا ارزش گرمایش و ویژگیهای احتراق گاز سوخت شما کاملاً با نسبت LPG به-هوا تعیین میشود. انحراف 1٪ می تواند به معنای راندمان احتراق پایین تر، پروفایل های دما در نوسان، یا آلاینده های غیر منطبق{4}} باشد. اصل جریان پیرو{6} ما مستقیماً دقت اختلاط را به مصرف انرژی نهایی، بازده محصول و معیارهای محیطی مرتبط میکند. خطر ناهماهنگی ترکیبی ناشی از نوسانات فشار منبع یا چرخه روشن/خاموش مکرر تجهیزات پایین دست را از بین می برد. برای شما، این به این معناست که هر متر مکعب گازی که دریافت میکنید دارای یک مقدار انرژی قابل استفاده پایدار و قابل پیشبینی است (مقدار گرمایش). شما نیازی به تنظیم پارامترهای فرآیند برای تغییرات کیفیت گاز نخواهید داشت. ریتم تولید شما ثابت می ماند و پیش بینی هزینه شما واضح تر می شود.
چگونه سیستم این اصل را در زمان واقعی- اجرا میکند؟
بیایید این فرآیند{0}زمان واقعی را تجزیه کنیم.
مرحله 1 -- اندازهگیری دقیق
A فلومتردر خط LPG به طور مداوم سیگنال های جریان لحظه ای را ضبط می کند و آنها را در میلی ثانیه به سیستم کنترل مرکزی (PLC) منتقل می کند. به طور همزمان، یک جریان سنج در خط هوا داده ها را جمع آوری می کند، برای دقت، جبران دما و فشار را اعمال می کند و این مقدار جریان استاندارد شده را به PLC ارسال می کند.
مرحله 2 -- محاسبه هوشمند
کنترل کننده هسته PLC مانند یک هادی خستگی ناپذیر عمل می کند. هم سیگنال ها را دریافت می کند و هم محاسبات سرعت بالا را بر اساس فرمول نسبت اختلاط تعبیه شده خود انجام می دهد. دائماً «جریان هوای واقعی» را با «جریان هوای نظری مورد نیاز برای جریان LPG فعلی» مقایسه میکند.
مرحله 3 -- اجرای سریع
لحظه ای که یک دقیقه انحراف محاسبه می شود، PLC فوراً فرمانی را به شیر کنترل پنوماتیک در خط هوا می فرستد-به آن دستور می دهد کسری را بیشتر باز کند یا کسری را کمتر ببندد. این تنظیم پیوسته و تدریجی است و اطمینان میدهد که جریان هوا دائماً روی منحنی متغیر جریان LPG قفل میشود.
در نهایت، دو جریان گاز، اکنون در حجم های دقیق محاسبه شده، وارد یک میکسر استاتیک می شوند. در اینجا، آنها به صورت مکانیکی تقسیم شده و دوباره ترکیب می شوند تا یک گاز مصنوعی همگن تولید کنند. این حلقه بسته "Measure{2}}Compute-Adjust" صدها بار در ثانیه تکرار می شود و پایه واقعی خروجی پایدار سیستم را تشکیل می دهد.
با استفاده از جریان گاز پیشرو (LPG) به عنوان تنها فرمان و فعال کردن گاز دنبالهرو (AIR) برای دستیابی به ردیابی بدون تأخیر از طریق کنترل حلقه بسته، سیستم ما نسبت اختلاط را در یک باند تحمل محدود در تمام سناریوهای تقاضا حفظ میکند-چه افزایش تدریجی یا افزایش{3}}. چیزی که این به شما می دهد حذف اساسی اختلالات تولید ناشی از ترکیب نامنظم گاز است. این منبع گاز شما را از یک "متغیر" به یک "ثابت پایدار" تبدیل می کند که می توانید کاملاً به آن اعتماد کنید.