در عملکرد روزانه یک پمپ بنزین، جریان آهسته سوخت یکی از رایج ترین و در عین حال خسته کننده ترین مسائلی است که در توزیع کننده سوخت گاز با آن مواجه می شود. برای اپراتور پمپ بنزین، به طور مستقیم به زمان طولانی تر سرویس خودرو، نارضایتی مشتری و از دست دادن درآمد احتمالی ترجمه می شود. برخلاف شکست کامل، این مشکل به صورت کاهش تدریجی عملکرد ظاهر می شود و علت اصلی آن را کمتر آشکار می کند. این وبلاگ یک رویکرد سیستماتیک برای تشخیص و رفع سرعت جریان آهسته، با تمرکز بر مقصران اصلی در سیستم هیدرولیک ارائه می دهد.
شناسایی خطا: کمی کردن کاهش سرعت
علامت اصلی کاهش قابل اندازه گیری در نرخ تحویل سوخت است. یک توزیع کننده گاز سوخت استاندارد باید حجم مشخصی از سوخت را در واحد زمان تحویل دهد. هنگامی که جریان به میزان قابل توجهی کند می شود و نرخ تحویل مورد انتظار را برآورده نمی کند، موضوع تأیید می شود. اپراتورها اغلب گزارش می دهند که پمپ بنزین به نظر می رسد "مقابله" می کند، با ضربان شلنگ یا افزایش متر با سرعت کمتر-از-معمول. این افت عملکرد یک سیگنال واضح است که مقاومت جریان در سیستم فراتر از پارامترهای طراحی افزایش یافته است.
تجزیه و تحلیل علت ریشه ای: افزایش محدودیت جریان
در اکثر موارد، جریان آهسته به دلیل انسداد جزئی در مسیر سوخت ایجاد می شود. این سیستم برای جابجایی حجم خاصی از مایع تحت فشار طراحی شده است. هنگامی که فیلترها با ذرات، لاک یا سایر آلاینده ها مسدود می شوند، به عنوان یک گلوگاه عمل می کنند. این باعث افزایش اختلاف فشاری می شود که پمپ بنزین باید بر آن غلبه کند و سرعت جریان موثر به نازل را کاهش می دهد. نقاط محدودیت اولیه معمولاً صافی ورودی پمپ و فیلتر ثانویه در انتهای نازل یا شلنگ است.
یک پروتکل بازرسی و تمیز کردن هدفمند دو نقطه-
حل کردن جریان آهسته مستلزم بازرسی منطقی-گام به-نقاط فیلتراسیون اصلی است. پروتکل زیر محتمل ترین علل را اولویت بندی می کند.
مرحله 1: فیلتر / صافی پمپ اصلی را بازرسی و تمیز کنید
این اولین و بحرانی ترین ایست بازرسی است. این فیلتر درشت که در ورودی پمپ بنزین قرار دارد، از پمپ در برابر زباله های بزرگ محافظت می کند.
رویه:پمپ را با توجه به دستورالعمل های ایمنی جدا کرده و فشار دهید. محفظه یا سبد فیلتر را بردارید.
بازرسی:صفحه فیلتر را بررسی کنید. تجمع قابل توجهی از زباله که بیش از نیمی از سطح صفحه نمایش را پوشش می دهد، جریان را مختل می کند. به دنبال لایه متراکمی از ذرات ریز یا ژل{2}}مانند باقیمانده (لاک) باشید.
اقدام:فیلتر را با استفاده از یک حلال تایید شده و هوای فشرده کاملاً تمیز کنید. اگر مش آسیب دیده یا خوردگی وجود دارد، دستگاه را تعویض کنید. دوباره نصب کنید، مطمئن شوید که تمام مهر و موم ها سالم هستند.
مرحله 2: صفحه ورودی نازل را بررسی و تمیز کنید
بسیاری از نازل ها حاوی یک صفحه فیلتر ثانویه کوچک در محل اتصال شیلنگ هستند.
رویه:نازل را از نازل جدا کنید. صفحه فیلتر کوچک را در داخل ورودی نازل یا داخل کانکتور چرخشی شلنگ قرار دهید.
بازرسی:این مش ریز می تواند ذرات کوچکتری را که از فیلتر اصلی عبور می کنند به دام بیاندازد. پوششی از زباله های ریز را بررسی کنید که سطح باز قابل مشاهده را کاهش دهد.
اقدام:صفحه را با دقت بردارید و تمیز کنید. در حلال خیس کنید و از هوای کم فشار-برای پاک کردن توری استفاده کنید. قبل از مونتاژ مجدد اطمینان حاصل کنید که کاملاً خشک و بدون باقی مانده است.
نتیجه گیری: نقش نگهداری پیشگیرانه
جریان آهسته یک شاخص تعمیر و نگهداری است، نه یک خرابی تصادفی. بازرسی منظم و برنامه ریزی شده و تمیز کردن سیستم فیلتراسیون موثرترین استراتژی برای جلوگیری از این موضوع است. پیادهسازی گزارش نگهداری برای ردیابی وضعیت فیلتر و فواصل تمیز کردن، دادههایی را برای بهینهسازی برنامههای خدمات ارائه میدهد. با مدیریت پیشگیرانه این نقاط محدودیت کلیدی، اپراتورها می توانند نرخ جریان بهینه را حفظ کنند، از عملکرد کارآمد ایستگاه اطمینان حاصل کنند و طول عمر قطعات پایین دستی مانند کنتورها و شیرها را افزایش دهند. جریان ثابت صرفاً یک راحتی مشتری نیست. این یک معیار کلیدی برای سلامت و کارایی عملیاتی تلگراف شما است.